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上正的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系,設有以下十個質(zhì)量控制點:
1、合同評審
合同評審是對業(yè)務訂單(合同)進行多方位的評價審查,大限度了解用戶對產(chǎn)品的要求,而這一用戶要求,是產(chǎn)品設計、生產(chǎn)過程中,主要的依據(jù)和準則。以確保產(chǎn)品滿足用戶的要求。
2、設計控制
設計控制包括對產(chǎn)品的設計、工藝的控制。
在符合用戶要求的前提下,采用良好的模型、可靠的結(jié)構(gòu)、制定完善的質(zhì)量計劃,采用準確的工藝;提出制造、檢測的技術(shù)要求和標準。保證產(chǎn)品設計符合用戶要求和有關(guān)技術(shù)標準;保證產(chǎn)品制造有標準、有規(guī)程、有根據(jù)的進行。
3、鑄造檢驗
鑄造檢驗包括鑄件的成分化驗、機械性能檢測、坯件外觀質(zhì)量和坯件幾何量的檢驗。
4、半成品檢驗
半成品加工中的每道工序,都必須經(jīng)過檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。每道工序中成批生產(chǎn)的首件工件,必須經(jīng)過專門的地檢驗,以確定其各個質(zhì)量特性的合格及確保工藝的準確;檢驗合格后才允許成批生產(chǎn)。
5、裝配和配套檢驗
裝配和配套必須按工序規(guī)程技術(shù)要求和用戶要求來進行。裝配零件必須先清理、清洗方可進行部裝、總裝。各個工序必須檢驗合格后方可進行下一步工序操作。
6、成品檢驗
成品檢驗分為產(chǎn)品的性能檢驗、出廠檢驗及要求的其他測試。
新產(chǎn)品每臺(包括新設計的和新改型的產(chǎn)品)必須進行全性能測試(包括強度、密封、操作扭矩、開度等)可靠性試驗、壽命試驗,待全部檢測合格并穩(wěn)定后方定型生產(chǎn)。
出廠檢測包括試壓報告數(shù)據(jù)、開關(guān)力矩記錄、噴漆質(zhì)量、外觀質(zhì)量和用戶要求的其他檢測項目。
7、外協(xié)件、標準件、外購件檢驗
標準件、外購件都按標準要求進行采購,經(jīng)檢驗合格后才能分類入庫。供貨商必須經(jīng)過分供方評審,合格證、說明書等資料必須齊全。
重要的物品采購如閥體、電動頭等直接向生產(chǎn)廠家或其委托的代理商(點)進行采購,質(zhì)檢部進行檢測方可批量采購,以確保物品的可靠性。
8、工裝、夾具、檢具、模具、設備檢驗
為確保生產(chǎn)的可靠進行,模具、工裝、檢具、設備等在投入生產(chǎn)前都須經(jīng)過檢驗。
9、計量
長期在生產(chǎn)中使用的常規(guī)量具、專用檢具,都由計量室定期檢驗或由工具室定期送計量室檢驗,不合格品須經(jīng)修復合格后才能再予使用。以保證計量值傳遞的可靠性。
10、用戶服務
公司遍布全國的服務網(wǎng),可以為客戶提供售前售后技術(shù)咨詢。
用戶服務部定期收集整理用戶反映問題,進行統(tǒng)計分析,反饋給生產(chǎn)技術(shù)部,針對主要問題進行分析整解,制定出切實有效的措施,進一步完善產(chǎn)品質(zhì)量,形成質(zhì)量保證的良性循環(huán)。
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